Когда в 1960-х годах была разработана плазменная резка, она произвела революцию в способах изготовления деталей из металла с заданными формами и размерами.
До этого производители использовали токарные резцы и кислородную резку. Эти два процесса создают много искр и мусора, представляющих опасность для персонала.
Новая технология сделала процесс более безопасным. Она значительно уменьшила количество искр и стружки, а также позволила получать более чистые края без следов ожогов на материале.
Когда в 1960-х годах была разработана плазменная резка, она произвела революцию в способах изготовления деталей из металла с заданными формами и размерами. До этого производители использовали токарные резцы и кислородную резку. Эти два процесса создают много искр и мусора, представляющих опасность для персонала. Новая технология сделала процесс более безопасным. Она значительно уменьшила количество искр и стружки, а также позволила получать более чистые края без следов ожогов на материале.
Технология и принцип плазменной резки металла
Резку металла непосредственно производит не режущий инструмент, как в случае с традиционным методом, а плазменный резак.
Этот уникальный и самый современный в наше время метод базируется на использовании так называемой воздушно-плазменной дуги между металлом, который режется, и электродом.
Плазменная резка - это производственный процесс, при котором из сопла на высокой скорости выдувается перегретый газ (кислород, воздух, инертный и другие), и в то же время через газ проходит электрическая дуга, превращая его в плазму. Температура плазмы достаточно высокая, чтобы резрезать металл, а давления хватает, чтобы выдуть расплавленную массу из места разреза.
Плазма высокой четкости (она же плазма HD, плазма с ЧПУ и плазма высокой плотности) - это новейшая технология плазменной резки, при которой плазменная дуга проходит через меньшее сопло, что позволяет получить более чистые и ровные края реза.
Применение плазменной резки
Поскольку плазморезы используют высокоскоростной ионизированный газ для создания пламени, они могут резать любой электропроводящий металл.
Например,
- низкоуглеродистая сталь
- нержавеющая сталь
- углеродистая сталь
- расширенная сталь
- алюминий
- медь
- латунь
- другие черные (железосодержащие) и цветные материалы
Что не может разрезать плазморез?
Является ли плазменная резка универсальным решением для любого типа производства? Нет. Поскольку материал должен быть электропроводным, чтобы реагировать на ионизированный газ, выходящий из горелки, непроводящие материалы нельзя обрабатывать плазменной резкой.
Например, плазморезы не могут резать дерево, стекло и пластик, а также плохо проводящие металлы, такие как марганец, свинец, вольфрам и олово.
Плюсы и преимущества плазменной обработки металла
Во-первых, это универсальность. Это значит, что плазморез легко справляется как с черными, так и с цветными металлами, а также, он справляется с тугоплавкими сплавами.
Во-вторых, после обработки участок изделия остается чистым и гладким.
В отличие от других, этот метод можно назвать безопасным.
Позволяет резать гораздо быстрее.
Отличие плазменной резки от лазерной
Что такое лазерная резка?
В станках лазерной резки используются мощные лазеры, управляемые компьютером, а также азот, кислород или сжатый воздух для разрезания различных металлов. Лазерная резка на углекислом газе также используется для гравировки металлов. Станки являются многоцелевыми и могут выполнять широкий спектр работ по обработке металла.
Что такое плазменная резка?
При плазменной резке используется сжатый воздух и инертные газы, такие как водород и азот, которые пропускаются через тонкое сопло на высокой скорости. Сочетание газов, высоких скоростей и концентрированной области давления создает электропроводящий ионизированный газ, также известный как плазма. Этот метод используется для металлов, которые невозможно разрезать с помощью машин для газовой резки.
Особенности плазменной и лазерной резки
Плазменная резка применяется только для металлов, в том числе нержавеющей стали и алюминия. Сюда входят металлы с отражающей поверхностью, которыми не может манипулировать машина лазерной резки. В отличие от плазменных машин, лазерные резаки могут использоваться для многих других целей, включая обрезку, нанесение надписей, сварку и гравировку.
Услуги плазменной резки металла обычно более доступны по цене, чем лазерной, особенно если сравнивать высококлассные плазменные машины с высококлассными лазерными. В основном это связано со стоимостью ежедневной эксплуатации каждой машины и скоростью, с которой каждая машина может работать. Неудивительно, что более дешевая в эксплуатации машина дает готовый продукт, наиболее экономически выгодный для вашего бизнеса.
Плазменные резаки имеют меньший пропил по сравнению с лазерными станками, что означает меньшие потери металла при профилировании. Однако станки лазерной резки имеют несколько больший допуск по сравнению с плазморезами, что сводит к минимуму деформацию металла. Это также означает, что они могут резать и гравировать очень тонкий листовой металл без существенного воздействия на материал.
Как правило, машины плазменной резки более широко используются для работы с листовым и толстолистовым металлом. В отличие от них, лазерные резаки лучше приспособлены для работы с более тонкими и сложными металлами.
Какая технология лучше? Это зависит от ваших потребностей. Плазменная резка - разумный выбор для тех, кто работает в строительной отрасли.
Скорость резки
Это скорость, с которой движется резак в процессе резки. Плазма, как правило, является самым быстрым процессом для всех распространенных типов материалов, в том числе толстого металла.
Ширина и точность плазменной резки
Ширина реза при плазменной резке зависит от толщины металла и составляет от 0,8 до 2,5 мм.
Точность в плазменных станках составляет до 0,1 мм.
Что такое плазменный резак с ЧПУ?
Резак плазменной резки - это широко используемый инструмент для резки металлов для самых разных целей. Ручной плазменный резак - это отличный инструмент для быстрой резки листового металла, металлических пластин, ремней, болтов, труб и т.д. Ручные плазменные резаки также являются отличным инструментом для строжки, для обратной строжки сварных швов или удаления дефектных сварных швов. Ручной резак можно использовать для вырезания небольших форм из стального листа, но невозможно добиться достаточно высокой точности детали или качества кромки для большинства видов обработки металла. Именно поэтому необходима плазменная установка с ЧПУ.
Плазменная система с ЧПУ - это машина, которая несет плазменный резак и может перемещать его по траектории, заданной компьютером. Термин "ЧПУ" означает "компьютерное числовое управление", что означает, что компьютер используется для управления движением машины на основе цифровых кодов в программе.
Система ЧПУ считывает программу обработки детали и затем выдает сигналы на систему привода станка, которая перемещает резак в нужном направлении с запрограммированной скоростью. ЧПУ считывает обратную связь с энкодера и при необходимости вносит коррективы в сигналы привода, чтобы движение резака соответствовало запрограммированной траектории. Вся электроника системы ЧПУ и привода работает и взаимодействует очень быстро, часто измеряя и обновляя информацию о положении каждые несколько миллисекунд. Это позволяет движению машины быть плавным и достаточно точным, чтобы производить детали плазменной резки с гладкой, прямой, стабильной кромкой и точными размерами.
Плазменная резка является лучшим и наиболее экономичным решением для резки толстых металлов.
Более подробная информация доступна в разделе Плазменная резка